Celesta
Robot
Research project on
the development of new tools for musical expressionnt
|
|
<Gesta>

an automated original Victor Mustel celesta
dr.Godfried-Willem
RAES
2026-
|
This automated instrument is based on an antique four octave celesta. The original
instrument, an original Victor Mustel dating from the end of the 19th century,
had a piano-like keyboard as well as a single sustain pedal. The celesta has
been given a patent in France in 1886 on the name of August Mustel, Victor's
son. Here is a drawing from that patent:
The
sound source is a series of tuned steel plates suspended above wooden resonators
tuned to the fundamental. The mechanism is very much piano-like although the
dynamic range is very limited in this case. Here is a picture of the instrument
as we received it in 2026.
The first thing we had
to do, of course, was analysing the exact way the instrument functions. An animated
gif taken from the site of the only one modern builder of celesta's (Scheidmeyer,
Germany), reveals a lot:
However, on the original instrument the keyboard is placed above the sound bars
and not below them as in the animation. At rest, the felt damper lies flat on
the sound bar. The mechanism operates such as to first lift the damper, just
before the hammer can beat the sound bar. The hammer bounces back after the
stroke, but as long as the key is held down, the damper remains lifted and thus
the bar is free to resonate over its resonator. Here is a more detailed view
on the lower side of the mechanism:
On the highest octave, there are no dampers mounted as can be seen here:
.
The pedal is used to lift all the dampers together. That our instrument is an
authentic Mustel is evident from the signature and series number found on the
backside of the instrument: 
Automating such an instrument at first sight looks like a straightforward task,
as it looks like the design of the piano Vorsetzer can be duplicated. However,
after a few experiments along that line it became clear that this was not an
optimal solution as we were confronted with a lot of unwanted noises originating
from the mechanism. The dynamic range of the celesta being pretty limited, this
became all the more objectionable. Thus we decided to leave out the entire keyboard
and all the tractures starting from it and leading to the mechanism. Also the
mechanism lifting the damper before striking was removed. Instead we provided
damper solenoids for each plate activating felt dampers. As in our implementation,
the sound bars are free at rest, we do not need a delay anymore between a strike
command and the actual hitting of the hammer. The dampers are activated on reception
of a note-off command. The dampers can be globally disabled, thus implementing
the function of the original pedal mechanism.
For the power supply in this robot, we went for a really antique but still
extremely sturdy design, based on the magnetic amplifier and using a saturated
core transformer. We did some research and experiments around that concept in
2015 and still had an experimental realisation waiting for an application on
the shelves in our lab. Here is an
article we wrote on the subject. Here is the circuit drawing of our realisation:
The
saturated core transformer -recycled from telephone company equipment dating
from the early sixtees- looks like this: 
Source code and hexdumps for the PIC microcontrollers:
| board |
processor |
source code |
hex-dump |
PCB file |
| Hub/parser |
18F2620 |
|
|
|
| Board1 |
18F4620 |
|
|
|
| Board2 |
18F4620 |
|
|
|
| Board3 |
18F4620 |
|
|
|
| Board4 |
18F4620 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
Midi Mapping and implementation:

Note-off, the release byte may be used to steer the damping force. Note that
the highest octave does not have dampers.
Note-on, velocity implemented. Note range 60 to 108, 4 octaves.
Key pressure: used for automatic note repeats. Each note can be programmed
with an individual repetition rate. Key pressure can also be used to modify
light flashing speed.
Lights:
- Note 120:
- Note 121:
- Note 122:
- Note 123:
- Note 124:
Controllers implemented:
#7: Velocitry scaling (under consideration)
#19: damping force on release if note-off with release byte is not used.
#30: Global repetition rate controller. Value 0 disables repetitions. Note
that repetitions will be synchronous and in sync only if the notes to which
they are applied start at the same time. By default set to OFF.
#64: Pedal on-off switch. Default is OFF, thus enabling the dampers.
#66: Power on/off switch. This resets controllers and switches the power supplies
for the solenoids. Value 0 switches OFF, any other value is ON. Switching this
controller also resets all controllers to their default values on cold boot.
#69: Switches automation of the lights on or off. Values 1 to 7 select different
light mappings. Value 0 switches the mechanism off. By default, automation is
switched ON.
#123: All notes OFF. (Includes the lights and the dampers.
Program change: not implemented
Channel aftertouch: not implemented
Pitch Bend: not implemented
Technical specifications:
- size: w: 1000 mm , d: 400 mm, h: 1200 mm (first estimate)
- weight: 100kg (first estimate)
- transportation: needs a small van or truck. The instrument has four sturdy
wheels.
- power: 230V - 350 VA (peak)
- Tuning: Fixed A= 440Hz
- Ambitus: 60 to 108, 4 octaves. (note that the celesta is transposing and
normally written an octave lower)
- Polyphony: 49 notes (limited by the capacity of the power supply only).
- control: MIDI-input
- MIDI channel: 0 (or 1, if counting 1-16)
- Insurance value: 16.000 Euro
Design and construction: dr.Godfried-Willem
Raes
Collaborators on the construction of this robot:
- Fabien en Isolde Audooren
- Bert Vandekerkhove
- Christel Vastenavont
Music composed for <Gesta>:
none specific sofar. However, <Gesta> can often be an alternative for
the vibraphone (<Vibi>).
orchestrations using <Gesta>:
Tchaikovsky, dance of the sugar fairy, from the Nutcracker. (original part
for celesta!)
James Ensor 'La gamme d'amour' (in the works, if we can get the required support
for this production).
Nederlands:
<Gesta>
Op ons verlanglijstje stond het instrument helemaal niet. Immers een celesta
is een behoorlijk duur instrument met een vrij beperkte dynamiek en wordt eigenlijk
in niet zo gek veel muziek gebruikt. Iedereen kent natuurlijk wel de weinig
vernieuwende dans van de suikerfee uit de notenkraker van Tchaikovsky (1892)
en de veel latere 'muziek voor strijkers en celesta' van Bela Bartok (1936),
maar daar blijft het veelal wel bij. Alleen grote orkesten, hamonien, operahuizen
en konservatoria plegen er dan ook eentje te hebben. Louter organologisch gezien
is het een metalofoon met stalen klanklatten opgehangen op twee nodale punten.
Onder de latten zijn resonatoren in hout geplaatst, waarbij elke resonator twee
klankstaven bedient. Eigenlijk dus zowat het midden houdend tussen Helmholtz-resonatoren
en simplele trogresonatoren. Die resonatoren kunnen min of meer gestemd worden
middels houten sleuven waarmee een ronde opening minder of meer gesloten kan
worden. De kwaliteitsfaktor van de resonatoren is niet erg hoog en zeker inferieur
aan wat we aantreffen op de vibrafoon, maar dat is dan weer een instrument van
veel recentere makelij. De oudste vibrafoons werden in 1916 gebouwd door Hermann
Winterhoff (1902-1930) en hadden net zoals de celesta, stalen klankstaven. De
aluminium staven op alle moderne vibrafoons werden in 1927 bedacht door Henry
Schluter voor de firma Deagan. De resonatoren op vibrafoons zijn ronde buizen
gesloten aan een kant. Omdat de stalen klanklatten van de celesta geen uitholling
hebben aan de onderzijde, is hun spektrum van nature uit heel wat minder harmonisch
dan dat van de vibrafoon. Die inharmoniciteit wordt evenwel getemperd door de
resonatoren die vooral de grondtoon versterken. Heel wat ouder, maar afkomstig
uit Oosterse kulturen, zijn de genders uit het gamelan orkest. Die hebben bronzen
klanklatten en cilindrische bamboe resonatoren. De originele celesta is een
uitvinding van August en/of Victor Mustel en had aanvankelijk een bereik van
vier oktaven. Het instrument klinkt een oktaaf hoger dan de notatie, waarvoor
een systeem met fa- en solsleutel wordt gebruikt zoals voor de piano:
Hoewel een slaginstrument,
worden partijen voor de celesta in het symfonisch orkest zo goed als steeds
gespeeld door een pianist.
We kregen een originele Victor Mustel celesta in een erg verwaarloosde staat.
Uiteraard bestond onze eerste ingreep erin het instrument grondig te bestuderen
en een staat op te maken van de nodige ingrepen om het instrument terug goed
aan het klinken te brengen. Onze aanvankelijke idee om de automatiserfing aan
te pakken naar analogie met wat we deden voor de player piano en voor de klavecimbels
bleek na enkele proefnemingen volkomen onwerkbaar vanwege de vele bijgeluiden
veroorzaakt door het mechanisme. We verwijderden dan maar het gehele toetsenbord
en experimenteerden met het aanslaan van de hamers achter hun draaipunt na het
verwijderen van alle trakturen tussen toetsenbord en mechanisme. Ook dit leverde
echter geen aanvaardbaar resultaat op. Dan maar beslist om het door het oorspronkelijk
mechanisme geautomatiseerd optillen van de dempers voor het aanslaan van de
klankplaten te elimineren en voor het dempen volkomen onafhankelijke elektromagneten
in te zetten. Het aanslaan moet dan -met behoud van de originele vilten hamers-
van bovenuit gebeuren met cilindrische solenoiden. We hadden nog ruim voldoende
Lucas-Ledex solenoiden in voorraad van hetzelfde type dat we ook gebruikten
voor <Vibi> en voor de tweede playerpiano <pp2>. Omdat de totale
massa van de hamers en de ankers van de solenoiden moet afnemen met toenemende
toonhoogte, holden we de ankers proportioneel uit op de draaibank.
Bouwdagboek - Construction & Research Diary:
- 11.07.2026: Isolde en Fabien Audooren schenken ons een oude celesta waar
wel nogal wat restauratie werk aan is...
- 12.07.2026: Eerste oppervlakkig nazicht van het instrument. Het klavier
zelf is er bijzonder slecht aan toe en het ziet ernaar uit dat we het met
het oog op automatisering beter geheel zouden weglaten.
De
stemming blijkt overeen te stemmen met La 440Hz wat toch zou wijzen op een
geen al te oude leeftijd. De celesta werd in 1886 gepatenteerd door August
Mustel, dus ouder kan het in elk geval al niet zijn. Aan de achterzijde van
het instrument ontdekten we een handtekening: Victor Mustel:
Victor
was de vader van August.
- 10.08.2026: Wat opzoekingen gedaan rond de celesta. Mustel is al lang geleden
gestopt met de konstruktie van celesta's maar het Duitse bedrijf Schiedmeier
bouwt ze nog steeds, grotendeels naar het originele model. Hier is een foto
van zo'n moderne celesta:

- 11.09.2026: Celesta binnengebracht in de werkplaats voor analyse en demontage.
Pedaalmechanisme gedokumenteerd en losgemaakt. Voor een geautomatiseerd instrument
is het hele pedaalmechanisme volstrekt overbodig aangezien het integraal in
de firmware geimplementeerd kan worden.
- 12.09.2026: Toetsenbord volledig losgemaakt en verwijderd. Hier is de linkerkant:
En, hier de rechterkant:
Daarvoor moesten we
uiteraard alle trakturen aan de bovenzijde losmaken.
- 13.09.2026: Trakturen helemaal verwijderd zodat we nu een goed zicht hebben
op het mechanisme. Er zit een tot 6 mm dikke laag stof op de klankstaven en
de resonatoren. Dat kan uiteraard de wat doffe klank verklaren...
Aan de hoge kant, al evenveel stof:
en
ook een tweetal kapotte hamers. Zoals men zal zien ontbreken aan deze kant
dempers.
- 14.09.2026: Eerste oppervlakkige reiniging...
Achterzijde, oppervlakkig ontstoft en zonder trakturen naar het klavier:
Budgettering van het bouwprojekt, aangezien we het willen inzetten voor een
produktie rond het werk 'La Gamme d'Amour' van James Ensor. Voor deze produktie
willen we immers een projektsubsidie aanvragen.
- 15.09.2026: De eigenlijke celesta volledig losgemaakt uit de houten behuizing
in de vorm van een kleine buffetpiano. Opmetingen en grondige inspektie kunnen
beginnen. De hamvraag is hoeveel van het originele mechanisme we willen behouden...
Wanneer we de 'automatische' opheffing van de dempers wegnemen, hebben we
uiteraard solenoiden nodig om demping van de tonen mogelijk te maken.
- 16.09.2026: Restoratie van de resonator-doos voor de noten re, re#, fa#,sol,
sib,si in het laagste oktaaf.

- 17.09.2026: Begin grondige reiniging onderste etage. In de bovenste resonatoren
blijken heel wat vrij grote barsten te zitten.
Die
moeten we allemaal met witte houtlijm dichtmaken, anders werken de resoinatoren
niet goed meer. Ook in het hout gebruikt voor de stemmingssleuven onderaan
blijken ernstige barsten te zitten.
- 18.09.2026: Celesta bijna helemaal uitgekleed...
De hele bovenste rij klankstaven en resonatoren opgepoetst en gerestoreerd.
Alvast wat hamertjes gereed gemaakt. Het belooft een klus van meerdere dagen
te worden.
De kogel is
door de kerk: van het originele mechanisme gaan we helemaal niets meer overhouden.
Zowel hamers als dempers bouwen we helemaal nieuw. Aan de oorspronkelijke
klank evenwel, raken we niet.
- 19.09.2026: Eerste tests van de hamertjes en de solenoiden. Deze zijn aan
de binnenkant voorzien van een veer, hetzelfde type dat we eerder ontwierpen
en lieten vervaardigen door Veren Algoet, voor onze piano Vorsetzer. De ankers
van de solenoiden wqorden voorzien van een 12 mm lange M3 schroefdraad. In
de hamers boren we een gaatje van 2.5 mm waarin we een M3 schroefdraad tappen
zodat we de juiste aanslaglengte kunnen afregelen. Om de schroefdraad op het
uistekend deel van de ankers aan te brengen moet de diameter ervan van 3.2
mm teruggebracht worden tot 3 mm, wat ook op de draaibank moet gebeuren.
- 20.09.2026: Uit metingen blijkt dat de ankers met de hamers veel te zwaar
zijn om ook de hoge noten goed te doen klinken. Om die ankers lichter te maken
kunnen we ze op de draaibank uithollen en zo hun gewicht tot de helft reduceren.
Uiteraard met een verlies aan kracht voor gevolg, maar dat is hier helemaal
geen probleem. Hier een eerste gemensureerde tabel geldig voor boormaat 8
mm, wat aan de veilige kant is want de buitendiameter van de ankers is 10.9
mm over een lengte van 39 mm. De uitholling tot 35 mm is wel het maximaal
haalbare.
| noot |
uitholling |
anker massa |
hamer gewicht |
| 60 - onder |
0 |
31.2 g |
3.5 g |
| 61 - onder |
0 |
|
|
| 62 - boven |
0 |
|
|
| 63 - boven |
0 |
|
|
| 64 - onder |
0 |
|
|
| 65 - onder |
0 |
|
|
| 66 - boven |
0 |
|
|
| 67 - boven |
0 |
|
|
| 68 - onder |
0 |
|
|
| 69 - onder |
0 |
|
|
| 70 - boven |
0 |
|
|
| 71 - boven |
0 |
|
|
| 72 - onder |
0 |
|
|
| 73 - onder |
0 |
|
|
| 74 - boven |
0 |
|
|
| 75 - boven |
0 |
|
|
| 76 - onder |
0 |
|
|
| 77 - onder |
0 |
|
|
| 78 - boven |
0 |
|
|
| 79 - boven |
0 |
|
|
| 80 - onder |
5 |
|
|
| 81 - onder |
5 |
|
|
| 82 - boven |
5 |
|
|
| 83 - boven |
5 |
|
2.2 g |
| 84 - onder |
10 |
|
|
| 85 - onder |
10 |
|
|
| 86 - boven |
10 |
|
|
| 87- boven |
10 |
|
|
| 88 - onder |
15 |
|
|
| 89 - onder |
15 |
|
|
| 90 - boven |
15 |
|
|
| 91 - boven |
15 |
|
|
| 92 - onder |
20 |
|
|
| 93 - onder |
20 |
|
|
| 94 - boven |
20 |
|
2.0 g |
| 95 - boven |
20 |
|
|
| 96 - onder |
25 |
|
|
| 97 - onder |
25 |
|
|
| 98 - boven |
25 |
|
|
| 99 - boven |
25 |
|
|
| 100 - onder |
30 |
|
|
| 101- onder |
30 |
|
|
| 102- boven |
30 |
|
|
| 103- boven |
30 |
|
|
| 104- onder |
35 |
|
|
|
105 - onder
|
35 |
|
|
| 106 -boven |
35 |
|
|
| 107 -boven |
35 |
|
1.0 g |
| 108 -onder |
35 mm |
15 g |
1.0 g |
- 21.09.2026: Verder werk op de draaibank. Uittekenen dragers voor de solenoiden.
Kunnen we hier 30 x 30 kokerprofiel gebruiken?
De gaten in de harmers boorden we op 2.5 mm en daarin tapten we schroefdraad
M3, erg makkelijk in hout natuurlijk...
- 22.09.2026: Test: uitboren 30 x 30 x 2 kokerprofiel voor de montage van
de solenoiden:
De
gaten aan de kant van de moer (ca. 1/2" draad) boren met een 19 mm boor,
de gaten aan de invoerkant (daar moet de inwendige lasnaad van het kokerprofiel
zitten!) met boormaat 27.5 mm.
Die boren hebben we nog liggen met een MK3 morse conus.
- 23.09.2026: Verder werk aan het bovenste kokerprofiel met de solenoiden.
Bijvijlen en slijpen waar nodig. Een gat boorden we te groot en dienden we
weer dicht te lassen en opnieuw te frezen... Alle gaten passend gemaakt. Boor
en freeswerk aan het onderste dragerprofiel voor de solenoiden. Restoratiewerk
aan de onderste rij klankplaten. Ook hier zitten wat ernstige barsten in het
houtwerk.
- 24.09.2026: Alle gaten voor de solenoiden op de onderste rij klankplaten
bijgevijld en goed passend gemaakt. Steunvilt voor noot 60 vernieuwd. Uitzagen
van de montagesteunen links en rechts uit 30 x 30 x 3 inox L-profiel.
- 25-26.09.2026: Twee dagen werk aan de draaibank voor het aanbrengen van
de M3 schroefdraden op de ankers en het proportioneel uithollen ervan. Alle
solenoiden gemonteerd en voorzien van de gepaste harmers. Zijdelingse dragers
aangelast: L profiel 30 x 30 x 3.
- 27.09.2026: Testmontage op de lastafel. Eerste tests met elektrische bekrachtiging
van de hamers:
De hamers
moeten duidelijk bijgesneden worden op het vilt waar ze elkaar nog kunnen
raken.
- 28.09.2026: Verder grondig reinigen en van korrosie ontdoen van de klankplaten.
Opmetingen voor de konstruktie van de uiteindelijke opbouw. Zagen van de vertikale
opstanden ; hiervoor gebruiken we inox L-profiel 50 x 50 x 5 afgezaagd op
een lengte van 900 mm. Dit brengt de uiteindelijke bouwhoogte van de robot
op ca.1200 mm. We zijn enigszins beperkt in de atelierwerkzaamheden vanwege
onze artist-in-residence Nicola Hein die opnames maakt met het robotorkest...
- 29.09.2026: 12 gaten met hoge precizie geboord in de vertikale L profielen.
De beide celesta modules worden daarop vastgezet met telkens zes M5 bouten
met brede pannekoek kop. We gebruiken dezelfde boorgaten in het hout van de
originele celesta. Boormaat 5 mm. Eerste test met een vertikale opstelling
en tentatieve aftekening van de aan te lassen draagplaten voor de bovenste
rij solenoiden.
- 30.09.2026: Boren van de aan te lassen montageplaten voor de hamerdragers.
Deze gaten boren we op 8.5 mm teneinde een beetje speling te hebben. Uitzagen
en boren van de dragers voor de onderste celesta module.

- 01.10.2026: Precisie laswerk aan de dragers. Uitzagen van twee schuin aflopende
planken, dikte 20 mm, voor de montage van de demper solenoiden.
- 02.10.2026: schaven en lijmen van de schuine planken voor de dempers. Begin
montage dempers:
Hiervoor
gebruiken we onderdelen gerecycleerd uit een mekaniek van een oude buffetpiano.
Hier is een detail:
In de stukjes rondhout tapten we 6 mm diep een M3 schroefdraad, na zuiver
centrisch boren met 2.5 mm op de draaibank. Op die stukje kleven we het dempervilt.
De brugjes voor de montage van de elektromagneetjes zijn eveneens afkomstig
uit de dempers van de oude buffetpiano.
- 03.10.2026: Dempers voor de bovenste module allemaal gemonteerd:
Dat zijn er 18 stuks. Het bovenste oktaaf heeft geen dempers.
- 04.10.2026: Begin demperkonstruktie op de onderste module. Tegen het eind
van de dag hadden we 15 dempers gemonteerd... Hier gebruikten we dikke witte
pianoviltjes, voorraad nog van bij de bouw van onze eerste player-piano.
- 05.10.2026: Laatste 3 dempers op de onderste module gemonteerd en afgewerkt.
Hier gebruikten we bruggetjes uit polykarbonaat i.p.v. pianohout. Inventaris
opgemaakt van nog voorradige Microchip PIC controllers. Enkele vilten hamers
bijgewerkt bij wijze van proef. Met een gewone vijl blijkt dat goed te lukken.
- 06.10.2026: Uittekenen diverse mogelijkheden voor de konstruktie van het
wielstel. We zouden ook staalplaat 150 x 10 x 1000 kunnen gebruiken, al levert
het lassen van inox op staal wel wat bezwaren op... Om een kruisdissel-besturing
van het wielstel te vermijden zouden we ook kunnen overwegen de vier 'normale'
wielen vast en evenwijdig te monteren, maar een vijfde -kleiner en zwenkend-
wiel te monteren op een vertikale draadstang met een draaiwiel. Uiteindelijk
toch geopteerd voor een gewoon stalen kokerprofiel 150 x 50 x 100 x 4 als
basis voor het wielstel. We moeten immers alles zoveel mogelijk zien te doen
met wat we nog in voorraad hebben. Inox is dus geen optie. Wielgaten geboord
met een tussenafstand van 600 mm.
- 07.10.2026: Gaten boren voor de montage van de diverse voedingseenheden.
Onze ruimers komen weer goed van pas voor de 20 mm gaten voor de wielassen.
Voor de PCB's kunnen we het ontwerp voor <Tubo> opnieuw gebruiken. Versie
1.1 d.d. 24/09/2019 met 10+16 uitgangen. De film hebben we nog, al is die
niet van optimale kwaliteit. Inox vertikale opstanden losgemaakt van de celesta
modules en vastgelast op het stalen onderste kokerprofiel. Hiervoor gebruikten
we speciaal TIG toevoegmateriaal voor het lassen van inox op staal. We hadden
het nog op voorraad. Eerste testmontage op de wielbasis. Faze 1: met demper-eenheden
gemonteerd:
Faze 2:
met wielen op as van 20 mm en gemonteerde celesta modules: .
Ook
de voeding met verzadigde tranformator stabilisatie monteerden we op het onderste
kokerprofiel. De hele montage is nu evenwel zo zwaar dat we de konstruktie
niet meer zonder hulp van de lastafel af kunnen halen.
- 08.10.2026: Antieke gloeistroomtransformator opgedolven: 6.3 V - 60 A, nog
afkomstig uit de twaalfstemmige sinusgenerator bank met buizen van het voormalige
IPEM in Gent. Hier komt hij goed van pas voor de konstruktie van de voeding
voor de demper elektromagneetjes. Het recept is al even antiek als de transfo
zelf:
Hoog tijd
nu om werk te maken van de vijf nodige PCB's...
- 09.10.2026: Voeding voor de dempers afgewerkt. De uitgangsspanning is nu
8V, met een belasting van twee lampjes van 3.5W. De netspanning in onze werkplaats
is wel 240V!

- 10.10.2026: Twee lampjes vast gemonteerd op de dempervoeding. Die zullen
dus de toestand van controller #66 volgen en tevens ook zorgen voor de ontlading
van de 150mF elko. Hier is het 'definitieve' schema met opgemeten spanningen:
We gebruikten een
stevige gelijkrichterbrug voor driefazenstroom ooit eens kado gekregen van
Dirk Veulemans.
- 11.10.2026: Doorvoergaatjes in hout geboord voor de aansluitdraden van de
demper spoeltjes. Boormaat: 3.5 mm. Gemeenschappelijke positieve voedingsspanningsrail
aangesloten op alle magneetjes van de bovenste rij.
- 12.10.2026: PCB fabrikage poging... met slechte resultaten: de Franse CIF
fotogevoelige printplaten zijn van een extreem gebrekkige kwaliteit. Bij een
exemplaar klopte zelfs de afmeting niet eens met wat op de verpakking stond...
Advies aan gebruikers: koop noch bestel ooit CIF printplaat AAB16 (Farnell
part nr. 1267744). Uiteindelijk drie misschien bruikbare PCB's geetst gekregen.
Ook de film die we gebruikten was gebrekkig -Polo is immers gestopt met het
maken van professionele films waardoor we aangewezen waren op vroeger met
de fotokopieermachine gemaakte films... Mits veel soldeerflow en vertinnen
toch alvast een print bestukt gekregen. Bestemming: bovenste dempermodule.
Gemonteerde komponenten: dubbeldiodes: MUR620, mosfet's: IRLZ34N.
Eerste
hardware test passed. Firmware is voor later. Nieuwe voorraad Bungard fotogevoelige
printplaatjes besteld bij Conrad.
- 13.10.2026: Boren en bestukken van het tweede PCB voor de dempers. Hier
was heel wat meer korrektie nodig van de slecht geetste koperbaantjes. Drie
verschillende types mosfets gemonteerd, maar het zou hier geen verschil mogen
uitmaken. Voor de dubbeldiodes pasten we hier ook MUR620 types toe. Tot nu
toe nog steeds alle onderdelen uit voorraad gehaald... Eerste demperboard
gemonteerd op een stuk polykarbonaat en op het inox L-profiel bevestigd met
twee M6 bouten.
- 14.10.2026:Bedrading dempermagneten bovenste module. Werk aan de firmware
voor alle PCB's.
- 15.10.2026: Bedrading dempermagneten onderste module. Afwerking bestukking
van het PCB hiervoor. Levering Conrad van nieuwe fotogevoelige Bungard printplaten.
- 16.10.2026: Bestukking van beaterboard voor de bovenste module. De implementatie
gebruik makend van On Gosub lijkt het nu toch te doen ondanks de bugs in de
Positron compiler.
- 17.10.2026: Afwerking beaterboard high, maar we vallen stilaan zonder mosfets...
Voor dit board monteerden we niet ideaal geschikte IRL530N types -ook niet
meer in produktie vandaag- met Cg = 800pF, Imax = 17A, Umax 100V, Pmax 50W.
Daarvan hadden we nog een honderdtal in voorraad. MUR620 kan ook vervangen
worden door MURH860 waarvan we ook nog een tiental op voorraad hebben. Pogingen
tot belichten en etsen van de nog ontbrekende gedrukte schakelingen verlopen
weinig suksesrijk. Problemen met de belichting, met de films, met de ontwikkelaar
en nu ook met de etsbaden... Alle gemaakte printjes met een klein diamantfreesje
gekorrigeerd en gered.
- 18.10.2026: Boren van de printjes voor het hub board en voor het laatste
beater-board voor de noten 60 tot 108. Bestukking hub board bijna klaar. Bij
Farnell ontbrekende XP power modules ECE10US05 besteld evenals wat dubbeldiodes
en nul-ohm weerstanden.
- 19.10.2026: Bestukking van het laatste beater board. De voorraad nul-ohm
weerstanden en dubbeldiodes MUR620 en MUR860 is nu helemaal uitgeput.
- 20.10.2026: Afwerking midi hub board. Alleen de 5V voeding (XP model ECE10US05)
ontbreekt nu nog, maar wordt morgen door Farnell geleverd.
- 21.10.2026: Farnell levering: we hebben nu weer wat dubbeldiodes (MUR1620CT)
in stock en ook de hub print werkten we af en voorzagen we alvast van firmware
versie 1.0. Bedrading netspanningsgedeelte: IEC net entry met zekering, en
bedrading naar de beide voedingen voor de solenoiden. Vastgezet met TEC7 transparant.
Borging met kleine 20 mm lange parker schroefjes. Memo: niet vergeten het
onderste stuk stalen kokerprofiel te behandelen met roestwerende verf (zinkoxide)
en een rode afwerkingslaag alvorens de voedingen vast te monteren.
- 22.10.,2026: Plaatsing hub-board op het staalprofiel en bedrading van de
netspanning erheen en ervan weg via het relais. Konstruktie van twee polykarbonaat
draagplaten (170 x 110 x 8 mm) voor de montage van de twee PCB's voor de beaters.
Onderste stalen kokerprofiel geschilderd met RAL3000 metaalverf. De onderkant
van het profiel kunnen we pas schilderen als de hele montage zowat af is en
we de robot op zijn zij kunnen kantelen.
Last update: 2026-10-22
by Godfried-Willem Raes
The following information is not intended for the general public nor for composers
wanting to make use of the <Gesta> robot, but is essential for maintenance
and servicing of the robot by our clients and collaborators. It also might be
usefull for people that want to undertake similar projects.
Technical drawings, specs and
data sheets:
Power supplies:
- +6.3 V - 60 A , for the damper solenoids and the tungsten lights.
- +-24/48 V - 9 A (our own magnetic amplifier based design) for the beater
solenoids
- +5 V - 2 A (on the midi-hub board)
Fuse in the power entry: 6.4 A. A spare fuse can be found in the little drawer
on the left side of the IEC entry.
Power supply circuits:
1.: Damper power supply:

2.: Beater power supply:

Wiring & circuit details midihub board:
PCB for this board: (This is the same board as used for <Kazumi>.However
we have a slightly better version available!).

Circuit details solenoid driver boards: (for these boards, we can use
the design previously developed for <Tubo>)


summary of data-sheet values for MOSFET's used:
| type |
Umax |
Imax |
Ug |
RdsON |
|
Ci |
remarks |
| IRF3710Z |
|
|
|
|
|
|
|
| IRL640 |
200V |
18A |
5V |
0.18 Ohm |
|
1.7nF |
|
| IRLZ34N |
55V |
30A |
5V |
0.046 Ohm |
|
880pF |
damperboard 1, out's 1-26
damperboard 2, out's 1-13
|
| FQPF20N06E |
60V |
15A |
2.5V |
0.055 Ohm |
|
|
damperboard 2 , out's 14-21 |
| PHP79NQ08LT |
75V |
73A |
5V |
0.014 |
|
|
obsolete part
damperboard 2, out's 22-26
|
| IRL530N |
100V |
17A |
5V |
0.12 Ohm |
|
800pF |
beaterboard 1 (high)
beaterboard 2 (low)
|
| IRF135 |
135V |
129A |
4V |
0.008 Ohm |
|
9.7nF |
|
| IRFB3607 |
75V |
80A |
4V |
0.009 Ohm |
|
3nF |
|
If repair and replacement is required, all N-channel mosfet's can be replaced
with IRL640 types.
- Solenoids:
- For the beaters: Lucas Ledex (now distributed by Saia-Burgess) STA type
195207-228 (13.8V DC @ 100% duty), 10Watt, 7.8N @ 5mm with 60 degree plungers.
26 mm external diameter, height 52 mm. Cold resistance is 19.2 Ohm, so the
nominal current is 720 mA.
- For the dampers: Temu, nominal 12V
Paint and coatings:
- The steel base was painted in the color RAL3000. (red)
- The vertical profiles are stainless steel and left untreated.
- The wooden parts get a thin layer of protective varnish.
Tentative cost calculation:
| tubular solenoids: Lucas Ledex STA |
49
|
63,50-
|
3.112,-
|
| PCB's Pulse boards: |
2
|
350,-
|
700,-
|
| PCB's damper boards |
2
|
300,-
|
600,-
|
| Hub board |
1
|
280,-
|
280,-
|
| Power supply: 9V - 11A |
|
110,-
|
110,-
|
| Power supplies 24V - 6A / 9A |
|
210,-
|
210,-
|
| Konnektors 2pole Weidmueller |
60
|
1,60-
|
96,-
|
| Ettinger M3 shock absorbers |
20
|
3,60-
|
72,-
|
| Rubber fingers |
60
|
2,80-
|
168,-
|
| M6 bakeliet knoppen |
4
|
2,70-
|
10,80-
|
| M3 bakeliet knoppen |
|
|
|
| Vilt |
|
|
|
| Inox 30 x 30 x 2 |
2 m |
|
|
| Wielen Masta, 400 mm diameter |
4 |
|
|
| inox buis 20 mm x 3 mm x 500 |
2 |
|
|
| stelringen 20 mm inox |
8 |
|
|
| Material cost estimate |
|
|
15.000-
|
Labor (estimated at 16 weeks): 20.000,-
Total estimated cost: 35.000,-
References:
GILLON, Dr.Ir.E, "Elektrotechniek", deel 2 'Elektrische
Machines' ed. Standaard Uitgeverij Scriptoria, Antwerpen / Utrecht, 1969 (8e
uitgave). Magnetische versterkers worden hierin behandeld: p.149 - 154.
IRL530N Datasheet
RAES, Godfried-Willem, "Expression
control in musical automates", 1977/2026,
